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造成机制灌浆料离析的几种原因
时间:2020-08-08 15:32:41 来源:原创

1.机制灌浆料质量差造成的离析


灌浆料的特性直接决定着灌浆料的特性。此外,注浆材料的离析也与灌浆料密切相关。


水泥细度是考虑灌浆料特性的首要参数,它反映了浆液的大小和水平,浆液和水越细,总面积越大,特异性越强。此外,如果碱含量高、低,很容易引起灌浆料的离析问题。因此,在浆液离析后,首先要考虑的是浆液的质量是否发生了变化。


2.石头造成的分离


粗砂与细砂的组合可以使灌浆料内部的间隙变小,从而保证灌浆料的流动性,避免注浆材料分离的问题。其次,砂石中的泥浆含量过高,也会使灌浆料的性能变差,最终导致注浆浆液的离析。


造成机制灌浆料离析的几种原因


3.混合液造成的隔离


外加剂种类繁多,效果亦不同。例如减水剂,也就是说,为了减少对原水的使用,可以保证注浆材料的循环性能,也可以很好地防止离析。由于浆料中的含水量降低,偏析的可能性也会大大降低。但是,如果减水剂的类型不对,或者使用不当,也会造成灌浆料的离析问题。减水剂的使用必须视具体情况而定,不能随意改进或减少对减水剂的需求。


4.机器和设备造成的隔离


在灌浆料的加工过程中,严格执行各种原材料的使用。在灌浆料的加工过程中,某种原材料的使用或多或少,灌浆料的特性会立即发生变化。机械破坏很可能导致浆液偏析。


二.灌浆料离析的损坏


浆液分离后,流动资金会减少,导致灌浆泵的出水性能下降;灌浆浆体分离硬化后,很容易产生灰、尘,可能导致工程施工质量不达标;此外,离析后石料的间隙过大,会造成灌浆料的气泡,导致蜂窝状态。或者,硬质基层后的灌浆料抗压强度不足,很容易引起开裂等问题。


三.防止机制灌浆料分离


要严格控制灌浆料原材料质量的生产,特别是在水泥生产厂家或新的灌浆浆料更换后,必须留样检测灌浆料的特性。对于石材,应严格监测其含水量和泥浆含量。

在处理过程中,要严格按比例生产和制造灌浆浆液,施工人员不得随意改变机制灌浆料中某种原材料的使用。在整个运输过程中,任何人不得随意向浆液中添加水或其他防腐剂,以保证灌浆料质量的完整性。

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